Zamknięty zawór zaciskowy
Cat:Zawory zaciskowe
Zasada działania zamkniętego zaworu zaciskowego FNC® jest prosta. W pozycji otwartej zawór zapewnia pełny przelot, umożliwiając nieograniczony p...
See DetailsPo ośmiu miesiącach pracy wyjmij zawór zwrotny z przewodu odprowadzającego odpady poflotacyjne, a uszkodzenie rzadko jest niespodzianką. Sworzeń zawiasu jest zużyty i ma owalny kształt, na powierzchni tarczy widać jasny półksiężyc erozji, w którym ciała stałe są ściśnięte pomiędzy tarczą a gniazdem, a na kołnierzu dolnym widać wżery powstające w wyniku powtarzającego się uderzenia hydraulicznego. Każda z tych wad była widoczna już trzy miesiące wcześniej.
Konserwacja zaworu zwrotnego kończy się niepowodzeniem w większości zakładów z jednego powodu: zawór jest umieszczony w linii, bez zaworu odcinającego przed zaworem, bez obejścia i bez portu testowego, więc inspekcja jest odkładana do czasu, aż coś się zepsuje. Praktycznym rozwiązaniem jest traktowanie zaworu zwrotnego jako elementu monitorowanego pod kątem stanu od dnia jego zainstalowania i zaakceptowanie faktu, że w przypadku pracy z materiałem ściernym najbardziej ekonomiczną strategią jest czasami nienaprawianie go w ogóle.
Wniosek z góry
Zawór zwrotny ma cztery powierzchnie zużywające się i jeden tryb awaryjny bez zużycia. Wiedza o tym, który z nich jest poniżający, informuje, jak często należy otwierać linię i jakie części zamienne powinny znajdować się na półce.
Tarcza nigdy nie jest idealnie osadzona w pracy z gnojowicą. Przy każdym zamknięciu pomiędzy dyskiem a gniazdem znajduje się warstwa substancji stałych, a każdy cykl ściera nieco szerszą ścieżkę styku. Gdy pasmo to rozszerzy się do mniej więcej 20 procent pierwotnej szerokości, wyciek stanie się ciągły, a nie przerywany.
Konstrukcje obrotowe i dwupłytowe mają martwą przestrzeń za elementem zamykającym. Grubsze cząstki osadzają się tam, droga dysku ulega skróceniu, a zawór w końcu zostaje częściowo otwarty. Operatorzy zwykle postrzegają to przede wszystkim jako nieprawidłową pracę pompy, a nie jako usterkę zaworu.
Każde zamknięcie obciąża pin. Zużycie objawia się przechyleniem tarczy, co powoduje nierówny kontakt gniazda i przyspiesza erozję tylko po jednej stronie. Luz sworzni można łatwo zmierzyć za pomocą mikrometru i jest on najlepszym wskaźnikiem pozostałej żywotności.
Metalowy dysk zamykający się przed przepływem wstecznym z prędkością 3 m/s może wygenerować skok ciśnienia kilkakrotnie większy niż ciśnienie w rurociągu. Oceny zwykle pojawiają się w dolnej części kołnierzy, wsporników i spoin, a nie w samym korpusie zaworu, dlatego też uszkodzenie spowodowane uderzeniem jest często błędnie diagnozowane jako problem z rurociągami.
Konstrukcje podnoszone, osiowe i kulowe opierają się na sprężynie lub elastomerze, aby przywrócić zamknięcie. Atak cieplny i chemiczny utwardza elastomer, sprężyna traci napięcie wstępne, a zawór zaczyna drgać. Chałat jest słyszalny, ale zanim jest na tyle głośny, że można go zauważyć, siedzenie jest już uszkodzone.
Poniższa tabela porównuje pięć projektów najczęściej określanych na liniach technologicznych. Przedziały zakładają czystą obsługę o niskiej liczbie cykli; pomnożyć przez 0,4 do 0,6, jeśli zawartość substancji stałych przekracza 3 procent wagowych.
Porównanie typowych konstrukcji zaworów zwrotnych stosowanych w liniach technologicznych i szlamowych. Traktuj odstępy czasu jako podstawę planowania i potwierdź je w oparciu o własne zmierzone wycieki i liczbę cykli.
Rejestry usterek związanych z szlamem ściernym wykazują spójny schemat: zawór rzadko jest pierwszym elementem, który zgłasza skargę, a pierwsze reklamacje przypisuje się zwykle pompie. Poniższy rozkład odzwierciedla przyczyny zgłaszane przez zespoły konserwacyjne, gdy zawór zwrotny jest ostatecznie wyciągany do kontroli.
Większość z nich wychwytuje cztery pomiary przed awarią. Różnica ciśnień na zaworze wzrasta, gdy dysk przestaje się całkowicie otwierać. Sygnatura akustyczna zamknięcia skraca się w miarę zawieszania się płyty. Objętość przepływu wstecznego, oszacowana na podstawie testu zatrzymania pompy, rośnie wraz z nieszczelnością gniazda. Luz sworznia zawiasu rośnie na długo przed zauważalnym przechyleniem się tarczy. Żadne z nich nie wymaga przestoju; wszystkie cztery wymagają zaplanowania zaworów odcinających, punktów testowych i platformy dostępowej na etapie projektowania.
Zawory zwrotne są głównie stosowane w zastosowaniach, w których medium jest czyste, a koszt przepływu wstecznego jest wysoki. Podział między sektorami wyjaśnia, dlaczego w całym zakładzie nie można zastosować jednego interwału konserwacji.
Udział w wydobyciu to ten, który stwarza kłopoty. Zawory zwrotne są stosowane w górnictwie, ponieważ konsekwencje przepływu wstecznego do studzienki lub zagęszczacza są poważne, a mimo to medium w tych przewodach niszczy zawór. Zawór zwrotny chroniący obieg czystej wody może działać latami przy corocznej kontroli. Ten sam zawór w linii zasilania cyklonu lub linii odpadów poflotacyjnych może wymagać naprawy w ramach jednej kampanii, dlatego też operatorzy gnojowicy coraz częściej zastanawiają się, czy zawór zwrotny w ogóle należy do linii.
Jeśli zawór zwrotny został otwarty trzy razy w roku w związku z tym samym obciążeniem ściernym, koszty konserwacji przekroczyły już wartość zapewnianej przez niego ochrony. Warto rozważyć trzy alternatywy, w zależności od tego, przed czym faktycznie zainstalowano zawór zwrotny.
Pierwszym z nich jest usunięcie funkcji zwrotnej i zastąpienie jej pełnoprzelotowym zaworem odcinającym z sekwencyjnym wyłączaniem. Zawór zaciskowy nadaje się do tej roli, ponieważ tuleja elastomerowa jest jedyną częścią zwilżaną: nie ma gniazda, zawiasu, wnęki ani prześwitu, w którym mogłyby gromadzić się cząstki. Kiedy tuleja w końcu się zużyje, należy ją założyć na miejsce bez zdejmowania korpusu z żyłki. W przypadku zakładów porównujących tę metodę z konstrukcją z membraną wykładaną, w tym dokumencie przedstawiono kompromisy w zakresie wycieków, trwałości zużycia i przechowywania części zamiennych Porównanie zaworu zaciskowego z zaworem membranowym do zastosowań górniczych . Ta sama logika rozciąga się na cały świat asortyment zaworów zaciskowych o pełnym średnicy , w tym konfiguracje z nadwoziem otwartym i zamkniętym.
Standardowe pneumatyczne zawory zaciskowe Średnica nominalna: DN15 ~ DN2000, 1/2 ”~ 84” cala Zobacz produkt → Druga opcja ma zastosowanie, gdy w kolektorze szlamu nadal wymagane jest wymuszone odcięcie. Zasuwa nożowa do szlamu zapewnia pełnoprzelotową ścieżkę przepływu pozbawioną pustych przestrzeni i działanie ścinające, które po zamknięciu przecina osadzone ciała stałe, dzięki czemu punkt izolacji nie staje się strefą osiadania. Skok zasuwy i stan gniazda sprawdzane są spoza linii, co eliminuje potrzebę rozbijania kołnierza w celu sprawdzenia, czy zawór jest szczelny.
Zasuwy nożowe KGV-D Średnica nominalna: DN50 ~ DN1500 Zobacz produkt → Trzecia opcja usuwa problem wcześniej. Perystaltyczna pompa przewodowa nie ma w ogóle wewnętrznych zaworów zwrotnych: wąż jest jedynym elementem zwilżanym, pompa jest samozasysająca i toleruje pracę na sucho. Na liniach ssawnych, gdzie zawór stopowy lub zawór zwrotny na ssaniu stale się zanieczyszcza, wymiana elementu pompy jest często tańsza niż konserwacja zaworu, który go zasila.
Rolki Pompa wężowa Średnica nominalna: DN10 ~ DN150 Zobacz produkt → Jeśli naprawa jest właściwym rozwiązaniem, poniższa procedura pozwala skrócić czas interwencji i zapewnić użyteczność zapisów.
1. Wyizoluj i sprawdź
Podwójnie zablokować i odpowietrzyć, potwierdzić zerowe ciśnienie na odpływie, następnie zastosować blokadę i oznaczenie. W przypadku przewodów szlamowych przepłukać przed otwarciem kołnierza.
2. Zapisz linię bazową
Przed czyszczeniem zarejestruj oznaczenia korpusu, materiał gniazda, parametry sprężyny, orientację i stan kołnierza, a następnie sfotografuj tarczę i gniazdo. Zdjęcia po czyszczeniu zakrywają dowody.
3. Mierz zamiast oceniać
Za pomocą mikrometru sprawdź szerokość opaski stykowej gniazda, uniesienie tarczy i luz sworznia zawiasu. Zapisz liczby w odniesieniu do poprzedniego odczytu, a nie opinii.
4. Oczyść i sprawdź wnękę
Usuń ubite ciała stałe z martwej objętości, a następnie poszukaj rowków erozyjnych, wżerów i wszelkich oznak kontaktu tarczy z korpusem.
5. Zdecyduj o naprawie lub wymianie
Wymień zamiast odnawiać, gdy erozja gniazda przekroczy około 20 procent szerokości styku lub gdy luz sworznia zawiasu przekroczy limit producenta. Ponownie obrobione gniazdo na zużytym sworzniu szybko ulegnie ponownej awarii.
6. Zainstaluj ponownie poprawnie
Potwierdź strzałkę przepływu w stosunku do rzeczywistego kierunku przepływu, użyj nowej uszczelki i postępuj zgodnie z kolejnością dokręcania śrub. Większość „nowych” usterek zaworów zwrotnych w ciągu tygodnia wynika z orientacji lub momentu obrotowego.
7. Zwróć dane
Wprowadź luz sworzni, szerokość paska podsiodłowego i liczbę cykli do systemu konserwacji. Bez trendu kolejny odstęp między przeglądami jest przypuszczeniem.
Plan konserwacji jest tak dobry, jak dokumentacja, która się za nim kryje. W przypadku zaworów przemysłowych stosowanych w kopalniach i zakładach przetwórczych zestawy gniazd, sworznie zawiasów, sprężyny i uszczelki powinny być dopasowane do zamontowanego wyposażenia. Okres przydatności części elastomerowych mierzony jest w latach, a nie dekadach, a tuleja lub uszczelka, które leżały w gorącym magazynie, ulegną uszkodzeniu wcześniej, niż sugeruje to historia użytkowania. Odpowiednio obróć zapasy.
Dokumentację należy kompletować przy zakupie, a nie po awarii. Certyfikaty materiałowe, protokoły prób ciśnieniowych przy 1,5-krotnym ciśnieniu projektowym, identyfikowalność partii elastomeru i deklaracja zgodności dla eksportowanego sprzętu to dokumenty, o które poprosi audytor lub ubezpieczyciel. Jeśli zakład działa zgodnie z normami ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, te same zapisy wspierają jednocześnie audyty jakości, ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy, zatem jedna, zdyscyplinowana procedura składania dokumentów obejmuje trzy obowiązki. W przypadku sprzętu wysyłanego do UE oznakowanie CE i deklaracje RoHS powinny być dołączone do zaworu, a nie wymagane kilka miesięcy później.
Na koniec zaplanuj środowiskową stronę pracy. Opróżnij i przepłucz przed rozbiciem kołnierza, przechwyć objętość spłukiwaną zamiast odprowadzać ją do poziomu i wyrzuć zużyty elastomer i metalowe elementy wykończeniowe do odpowiedniego strumienia odpadów. W przypadku linii do gnojowicy jest to większa objętość, niż spodziewa się większość planistów, i jest to część procedury najczęściej pomijana pod presją produkcji.
Wróć do linii odpadów poflotacyjnych od otworu. Zawór nie zawiódł bo był źle wykonany. Nie udało się, bo nikt nie potrafił tego wyizolować, nikt nie zmierzył sworznia zawiasu, a nośnik nigdy nie był kompatybilny z tarczą wahliwą i metalowym gniazdem. Napraw izolację i punkty testowe, umieść pomiary w trendzie i trzymaj zawór zwrotny tam, gdzie naprawdę należy. Wszędzie indziej najtańszą konserwacją jest zawór, którego nie trzeba już otwierać.