Sprawdź objawy awarii zaworu: najważniejsze znaki ostrzegawcze, podstawowe przyczyny i rozwiązania

6-calowy zawór zwrotny na przewodzie powrotnym odpadów poflotacyjnych zwykle sygnalizuje się dźwiękiem na długo przed jego pojawieniem się na jakimkolwiek wskaźniku. Operatorzy słyszą rytmiczne pukanie w kolektorze tłocznym, pompa rozpoczyna pracę cykliczną bez zmiany zapotrzebowania, a do czasu odciągnięcia zaworu na tarczy znajduje się rowek w kształcie półksiężyca, a cząsteczki kwarcu zarysowują powierzchnię gniazda.

Krótka odpowiedź: Objawy awarii zaworu zwrotnego mają przewidywalną sekwencję. Najpierw pojawia się nieprawidłowy hałas, następnie anomalie ciśnienia, następnie przepływ wsteczny, a na końcu widoczny wyciek. Złapany na etapie hałasu, naprawa zwykle polega na siedzeniu, sprężynie lub tulei. Złapany na etapie przepływu wstecznego, naprawa często obejmuje pompę, kolektor lub jedno i drugie.

Sześć symptomów awarii i co każdy z nich właściwie oznacza

Każdy objaw wskazuje na inny mechanizm, a każdy mechanizm wiąże się z innym rachunkiem za naprawę. Odczytanie ich we właściwej kolejności odróżnia zaplanowaną wymianę gniazda od nieplanowanego remontu pompy.

Dlaczego gnojowica przyspiesza każdy objaw

Ten sam zawór, który wytrzymuje osiem lat w linii wody chłodzącej, może ulec awarii w ciągu ośmiu tygodni w linii odpadów poflotacyjnych. Trzy czynniki wyjaśniają większość różnicy.

• Twardość i prędkość cząstek. Cząsteczki kwarcu i magnetytu przy prędkości 2 do 3 m/s działają jak pasta szlifierska. Jakakolwiek szczelina w gnieździe zamienia się w strumień o dużej prędkości, który wcina się głębiej przy każdym zamknięciu.
• Geometria siedziska. Konstrukcje wahadłowe i dwupłytowe powodują miejscowe przyspieszenie na powierzchni gniazda, dokładnie tam, gdzie zawiesina ścierna powoduje największe szkody.
• Brak informacji zwrotnej o położeniu. Zawór zwrotny nie wskazuje wizualnie położenia tarczy, więc degradacja pozostaje ukryta do czasu pojawienia się dalszych objawów.

Tam, gdzie medium jest ścierne i zawór już nie raz uległ awarii, zmiana technologii izolacji jest zwykle tańsza niż zakup zaworu zwrotnego klasy premium. Zawory zaciskowe wyłożone elastomerem zamykają się na gumowej tulei o pełnym otworze, więc nie ma metalowego gniazda, w którym można by naciąć, ani wnęki, w której mogłyby gromadzić się ciała stałe. W przypadku dużych linii szlamowych, które wymagają izolacji z pełnym przelotem i wymiennego gniazda, zasuwa nożowa do szlamu spełnia tę samą funkcję z nadającą się do serwisowania częścią zużywalną. Kupujący, którzy z wyprzedzeniem oceniają kompromisy, mogą to sprawdzić w jaki sposób wybiera się odporne na zużycie zawory zaciskowe do pracy w warunkach ściernych przed zamknięciem następnego okna zamykania.

Zasuwy nożowe KGV-D Średnica nominalna: DN50 ~ DN1500 Zobacz produkt →

Standardowe pneumatyczne zawory zaciskowe Średnica nominalna: DN15 ~ DN2000, 1/2 ”~ 84” cala Zobacz produkt →

Porównanie objawów i przyczyn

Poniższe porównanie przypisuje każdy objaw pola do jego najbardziej prawdopodobnego mechanizmu, najszybszej i niezawodnej metody wykrywania oraz środka zaradczego, który faktycznie usuwa przyczynę, a nie szum.

Ukryte wskaźniki: jak szybko nasilają się objawy

Odczyty bezwzględne rzadko same przewidują awarię. Trend ma większe znaczenie niż liczba, a trend jest najszybszy tam, gdzie ciała stałe są najgrubsze.

• Dalsza szybkość zaniku. Utrata więcej niż 5% ciśnienia za zaworem w ciągu 60 sekund od wyłączenia wskazuje na obejście gniazda, nawet jeśli manometr nadal wygląda na akceptowalny.
• Nachylenie wibracji. Wzrost powyżej 0,5 mm/s na miesiąc w tym samym punkcie pomiarowym jest oznaką wczesnych drgań.
• Dryft Delta-P. 10% dryft spadku ciśnienia w górę w ciągu jednej czwartej wskazuje na częściowo zablokowaną tarczę lub zwężającą się ścieżkę przepływu.
• Liczba cykli. Elementy osadzone w elastomerze odporne na ścieranie wymagają planowej wymiany na długo przed 500 000 cykli.

Gdzie te awarie skupiają się w różnych branżach

Raporty o awariach nie są równomiernie rozłożone. Branże, w których przetwarzane są ciała stałe, duże prędkości lub jedno i drugie, są przyczyną większości wypadków z zaworami zwrotnymi.

Dominuje górnictwo, ponieważ cząstki ścierne łączą się z dużą prędkością przepływu i częstymi cyklami. Ta kombinacja jest również powodem, dla którego droga od objawu do naprawy jest tak krótka w obwodach odpadów poflotacyjnych i wyładowczych z młyna.

Proces diagnozy i selekcji

Wykonaj po kolei te sześć kroków. Pomijanie pierwszego kroku jest najczęstszą przyczyną wymiany tego samego zaworu trzy razy w roku.

1

Potwierdź objaw za pomocą testu kontrolowanego

Przeprowadź test utrzymywania ciśnienia za zaworem i zapisz krzywą zaniku ciśnienia. Nie polegaj wyłącznie na wrażeniach operatora.

2

Uchwyć linię bazową

Należy zwrócić uwagę na wibracje, hałas i delta-P przy określonym natężeniu przepływu, aby przyszłe odczyty były porównywalne.

3

Izoluj i sprawdzaj

Rozhermetyzuj, opróżnij i otwórz linię. Sfotografuj gniazdo i tarczę, aby można było porównać zużycie zaworów.

4

Zastosuj zasadę naprawy lub wymiany

Jeżeli zużycie gniazda wynosi mniej niż 25% szerokości czołowej, a koszt naprawy wynosi mniej niż 40% nowego zespołu, należy go odbudować. W przeciwnym razie wymień i sprawdź rozmiar.

5

Dopasuj urządzenie do zadania

Do kontroli włączania i wyłączania ścierniwa zawór zaciskowy z elastomerową tuleją całkowicie usuwa metalowe gniazdo. W przypadku izolacji z pełnym przelotem i wymiennym gniazdem praktycznym wyborem jest zasuwa nożowa do szlamu. W przypadku przenoszenia gęstej lub wrażliwej na ścinanie gnojowicy perystaltyczna pompa przewodowa prawie całkowicie eliminuje zawory.

Rolki Pompa wężowa Średnica nominalna: DN10 ~ DN150 Zobacz produkt →

6

Komisja i harmonogram konserwacji

Ustal częstotliwość przeglądów z cła, a nie z kalendarza: co miesiąc w gnojowicy, co kwartał w czystej, uzdatnionej wodzie.

Podstawowa konserwacja i zgodność

Praktyka inspekcji powinna być powiązana z medium. Poniższe odstępy odzwierciedlają pokazane wcześniej wskaźniki eskalacji i stanowią minimum, którego większość operatorów może bronić podczas audytu.

• Czysta, uzdatniona woda: kwartalny test wibracji i trzymania, coroczna kontrola wewnętrzna.
• Lekka zawiesina: miesięczny test wstrzymania, kwartalny przegląd delta-P, półroczna inspekcja wewnętrzna.
• Ciężka szlam i odpady poflotacyjne: miesięczny test wibracji i trzymania, kwartalna kontrola gniazda, części zamienne na miejscu.

Po stronie dokumentacji przechowuj dowody na to, że testowanie odbywa się zgodnie z określonym standardem. API 598 obejmuje badania ciśnieniowe płaszcza i gniazda, API 594 dotyczy konstrukcji zaworów zwrotnych z płytkami i końcówkami, a normy ISO 5208 lub EN 12266-1 definiują klasy wycieków, więc zarejestrowana klasa wycieków sprawia, że ​​degradacja jest mierzalna, a nie subiektywna. Certyfikaty materiałowe, dane dotyczące mieszanek elastomerowych i raporty z testów w aktach również upraszczają audyty zgodnie z ISO 9001 i ISO 45001 oraz wspierają dokumentację CE i RoHS oczekiwaną w projektach eksportowych. Części zamienne należy określić na podstawie składu materiału i twardości, ponieważ tuleja lub gniazdo, które jest o dziesięć punktów bardziej miękkie, wcześniej ulegnie uszkodzeniu w warunkach ściernych, nawet jeśli wymiary będą zgodne.

Znalezienie objawów awarii zaworu zwrotnego jest tanie, a ich odłożenie na później jest kosztowne. Miesięczny odczyt wibracji, pięciominutowy test utrzymania ciśnienia po wyłączeniu i linia trendu delta-P pokrywają większość ryzyka w każdym obwodzie szlamu i zamieniają niespodziewaną awarię w zaplanowane zadanie konserwacyjne.

Jeżeli zawór zwrotny uległ już awarii dwukrotnie przy tym samym obciążeniu ściernym, trwalszym rozwiązaniem jest zwykle inne urządzenie, a nie cięższy zawór. Anhui Fengchi Pump Valve Manufacturing Co., Ltd. buduje zawory zaciskowe, zasuwy nożowe do szlamu i pompy przewodowe dla wymagających usług transportu ciał stałych w górnictwie i przetwórstwie minerałów, z komponentami elastomerowymi produkowanymi i testowanymi we własnym zakresie, co ułatwia kontrolę doboru mieszanki i konsystencji części zamiennych przez cały okres eksploatacji instalacji.